Плазменная резка
Для эффективной обработки ряда металлов часто используется плазменная резка, принцип работы которой заключается в применении плазменной дуги. Первоначальным источником нагрева выступает электрическая дуга, но в отличие от дуговой сварки, где дуга горит абсолютно свободно между изделием и электродом, при плазменной резке дуга обжимается газом, чтобы на обрабатываемом предмете повысилась концентрация тепловой энергии.
Аппараты плазменной резки могут:
- резать любой материал, проводящий электричество
- резать с минимальной деформацией или с полным её отсутствием без необходимости последующей обработки
- осуществлять резку быстрее, чем другими методами
- выполнять строжку любого токопроводящего материала
- использоваться вместе с установками для прямой и фигурной резки
- эксплуатироваться в полевых условиях от генераторов с автономным двигателем
- универсальность технологии: практически все известные материалы можно резать при помощи плазменной дуги, начиная от чугуна и меди и заканчивая алюминиевыми и стальными холоднокатаными листами;
- высокая скорость операции для металлов средней и малой толщины;
- резы получаются по-настоящему качественными и высокоточными, что нередко дает возможность не производить дополнительную механическую обработку изделий;
- минимальное загрязнение воздуха;
- отсутствие необходимости выполнять предварительный прогрев металла для его резки, что позволяет уменьшать (и существенно) время прожига материала;
- высокая безопасность выполнения работ, обусловленная тем, что для резки не нужны баллоны с газом, являющиеся потенциально взрывоопасными.
- сложность конструкции плазмотрона и его дороговизну: естественно, это увеличивает себестоимость выполнения каждой операции;
- относительно малую толщину реза (до 10 сантиметров);
- высокий уровень шума в процессе обработки, который возникает из-за того, что из плазмотрона газ вылетает на околозвуковой скорости;
- необходимость высококачественного и максимально грамотного техобслуживания агрегата;
- повышенный уровень выделения вредных веществ при применении в качестве плазмообразующего состава азота;
- невозможность подключения к одному плазмотрону двух резаков для ручной обработки металлов.
